氯化氫

    國內(nèi)現(xiàn)對氯化氫氣體的制備方法主要以合成法為主，但是隨著近幾年電子行業(yè)的快速發(fā)展，對于氯化氫氣體的純度要求也越來越高，簡單的合成法已經(jīng)開始滿足不了工業(yè)發(fā)展需求。所以，鹽酸脫析法逐漸取代合成法成為氯化氫氣體制備工藝的主流。
    鹽酸脫析法的技術(shù)路線先進(jìn)性和合理性
    ①可生產(chǎn)高純度且純度穩(wěn)定的氯化氫氣體，這是由于在吸收系統(tǒng)中非氯化氫氣體不能被吸收，從尾氣塔被水泵抽出，因而在濃酸脫吸出的氯化氫氣體中只有少量的水形成的酸霧，經(jīng)冷卻、旋風(fēng)分離器的分離只剩氯化氫。
    ②有利于氯乙烯合成實(shí)現(xiàn)分子比自控，可使氯乙烯合成的過量氯化氫氣體降低，從而減少原料氯化氫氣體的消耗定額。
    ③有利于提高精餾系統(tǒng)氯乙烯收率。由于氯化氫氣體純度高，合成反應(yīng)完全，則帶入于精餾系統(tǒng)的二氧化碳等不凝性氣體少，因此精餾系統(tǒng)的尾凝器每次排空量及排空次數(shù)低。
    ④有利于提高精餾系統(tǒng)的總收率。鹽酸脫吸法生產(chǎn)的氯化氫幾乎不含其他氣體，在精餾系統(tǒng)的全凝器、塔頂冷卻器及尾凝器的傳熱管壁面不會(huì)形成傳熱系數(shù)極地的氣膜，而以傳熱系數(shù)很高的液膜進(jìn)行傳熱，因此使精餾效率提高。
    ⑤有利于合成氯乙烯生產(chǎn)安全。合成氯化氫只要含要氯氣就很容易在與乙炔反應(yīng)過程中生成極易爆炸的氯乙炔。采用鹽酸脫吸法生產(chǎn)氯化氫，在夾帶少量游離氯是，經(jīng)氯化氫氣體吸收和脫吸系統(tǒng)，大部分溶于水生成次氯酸，鹽酸，其余微量氯氣等非氯化氫氣體通過水流泵抽吸而分離，為此在一定游離氯范圍內(nèi)，該法可除去游離氯，提供安全保障。
    與傳統(tǒng)的合成法相比，鹽酸脫析法所得氯化氫純度更高，制備過程更加安全高效，且可控性更強(qiáng)。
    氯化氫產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝為本公司專利技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)了國內(nèi)高純氯化氫產(chǎn)品生產(chǎn)空白。氯化氫產(chǎn)品參照SEMIC3.35-1101HCl標(biāo)準(zhǔn)，并執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24469-2009(電子級)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZWDL001-2006(化學(xué)級)。氯化氫產(chǎn)品采用HCl專用鋼瓶包裝，鋼瓶符合國標(biāo)GB5099-1994或DOT3AA標(biāo)準(zhǔn)，瓶閥為316L不銹鋼隔膜式閥，接口為CGA330。本公司提供氯化氫專用配套設(shè)施、設(shè)備、閥門、減壓器，并提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)。本公司具有完備的氯化氫專用鋼瓶脫水設(shè)備和技術(shù)，為客戶提供鋼瓶處理和維修服務(wù)。